數控車床|凱恩（ēn）利機（jī）械|珠海數控車床 ：

   工步數控工藝規程（chéng）的（de）層次化結構四、數控工（gōng）藝創成過程（見）數控工藝創（chuàng）成過程分（fèn）為“正向離（lí）散”與“反向集中”兩個階段。

   通（tōng）過掃描零件（jiàn）的信息庫特（tè）征，判別特征類型，讀取特（tè）征參數，並與數控工藝規則中各特征的數控加工方法進行匹配並優化，確定各特征的數控加工方法上的普通規則（zé）（如先主後次、先麵後孔等）進行了數控加工工步、工序的歸並與排序，得到（dào）粗略（luè）的數控工藝過（guò）程根據特（tè）征的數控加（jiā）工方法，江門數（shù）控車床，利用（yòng）NCME與數控製造資源的關（guān）係模型通過掃描數控機床的能力庫，並根據數控車間信息、數控機（jī）床技術參數和（hé）零件（jiàn）的總體信息，合理選用數（shù）控機床；然後根（gēn）據數控（kòng）機（jī）床的加（jiā）工（gōng）位和各特征的數控加工方法，再次設計工步及進行必要的工步（bù）再排序和再（zài）歸並；後，根據各工步（bù）的數控加工特征、數控工藝裝備和數控機（jī）床、數控加工特征之（zhī）間的相互位置關（guān）係，選擇數控加工所用夾具（jù）、刀具、量具等工藝（yì）裝備。至此完成數控工（gōng）藝過程卡的設計。再根據數控工步（bù）的加（jiā）工情況（kuàng）確定數控加工（gōng）切削用量，數控車床，利（lì）用切削用量（liàng）和其它條件確定數控加工工時（shí）。

結束語通過研究數控工藝的特點（diǎn），歸（guī）納總結出數控工藝（yì）決策規則。在（zài）數控工藝決策規則的（de）基礎上（shàng），建立數（shù）控工藝決策模型，從（cóng）而可順利進行數控工（gōng）藝的自動創成。

數控工藝自動創成過程的研究為開發麵向數控CAPP及實現數控加工CAD/CAPPi：AM奠定了重要基礎。

    CNC數控機床（chuáng）主要由加工程序載體（tǐ）、數控裝置、伺服係統、機床主體和其他輔助裝置構（gòu）成。  其中（zhōng），加（jiā）工程序載體主（zhǔ）要用於完成操作的自動化，無需人工進行操作;數控裝置是數控機床核心的部分，廣州數控車床，包括輸（shū）入、處理和輸出（chū）三個基本模塊（kuài），主要（yào）采用計（jì）算機數控係統來（lái）以軟件（jiàn）的形式實現數（shù）控的功能;伺服係統主（zhǔ）要用於接收數控裝置發出的指令，並經功率放大、外形整體處理後轉換成機（jī）床執行部件（jiàn）的直線位移或角位移運動（dòng）;機床主體指的是數控機床的機械主體，用來完成各種切削加（jiā）工的操作（zuò）。

  CNC數控機床工（gōng）作（zuò）原理如下：

    數控機床進行加（jiā）工，首先必須將（jiāng）工件的（de）幾（jǐ）何數據和工藝數據（jù）等加工（gōng）信息按規定的代碼（mǎ）和格式編製成數控加工程序，並用（yòng）適當的方法將加工程序輸入數控係統。數控係統對輸入的加（jiā）工程序進行（háng）數據處理，珠海（hǎi）數控車床，輸出各種信（xìn）息和（hé）指令，控製機床各部分（fèn）按規定有序地動（dòng）作。數控機床的運行（háng）處於（yú）不斷地計算、輸出、反饋等（děng）控製過程中，從而保證刀具和工（gōng）件之間相對（duì）位置的準（zhǔn）確（què）性。